El valor central y los puntos críticos de la industria en el mantenimiento y reemplazo de torres de enfriamiento en plantas de energía

La torre de enfriamiento en las centrales eléctricas funciona como el corazón de intercambio de calor del sistema eléctrico. Su eficiencia operativa afecta directamente el nivel de consumo de energía y la confiabilidad del suministro de energía de las unidades generadoras de energía. Según la Norma Técnica para Torres de Enfriamiento en la Industria Eléctrica DL/T 1291-2022, el mantenimiento y reemplazo inadecuados de las torres de enfriamiento en las centrales eléctricas provocarán un aumento de 3 a 5 gramos de consumo de carbón por kilovatio-hora por año, lo que equivale a un consumo adicional de decenas de miles de toneladas de carbón estándar cada año. Actualmente, la industria tiene tres puntos débiles principales: la falta de un diagnóstico integral que conduce a renovaciones a ciegas, la selección inadecuada de materiales que causa fallas secundarias y las técnicas de construcción no estándar que resultan en una vida útil acortada. La eficiencia operativa promedio de las torres de enfriamiento en las centrales eléctricas de todo el país es de solo el 85%, muy por debajo del nivel avanzado internacional, y la pérdida anual supera varios miles de millones de yuanes. 

1.1 El efecto de mejora de la transformación científica en el rendimiento del sistema

Una gran central térmica experimentó un aumento de 2 °C en la temperatura de salida del agua debido al envejecimiento de los rellenos de la torre de refrigeración, lo que resultó en un aumento anual del consumo de carbón de más de 12 000 toneladas. Mediante la sustitución de los rellenos y la transformación del sistema de control inteligente, la eficiencia energética del sistema mejoró un 15 %, con un ahorro anual en costes energéticos de 8 millones de yuanes, con un periodo de recuperación de la inversión de tan solo 2,2 años. Este caso demuestra que una transformación precisa puede mejorar significativamente la eficiencia del sistema y reducir el coste total del ciclo de vida. En unidades ultrasupercríticas, por cada 1 % de aumento en la eficiencia de la torre de refrigeración, el consumo de carbón de la central eléctrica se puede reducir en 0,3 gramos por kilovatio-hora, y las emisiones anuales de dióxido de carbono se pueden reducir en más de 100 000 toneladas. 

1.2 Actualización de las normas y estándares de la industria

La norma industrial vigente, DL/T 1291-2022, ha reforzado indicadores clave como el rendimiento térmico, el control de ruido y la tasa de fugas de agua. Una central eléctrica incumplió la nueva norma, lo que resultó en el incumplimiento de los requisitos de eficiencia térmica de la torre de enfriamiento. Recibió una sanción del departamento regulador de energía y tuvo que asumir el costo de la subsanación. La nueva norma exige que la eficiencia térmica de la torre de enfriamiento de la central sea ≥ 92%, la tasa de fugas de agua ≤ 0,005% y que el control de ruido cumpla con los estándares de una zona de segunda clase para garantizar el funcionamiento eficiente y estable del sistema.